押出機を正しく使用する方法
生産におけるケーブル押出機の適切かつ合理的な使用は、そのパフォーマンスを最大化し、良好な作業状態を維持し、サービスの寿命を延ばすことができます。ケーブル押出機マシンの使用には、主に押出機のネジと速度減少装置を含む、インストール、調整、試運転、操作、メンテナンス、修理など、一連のステップが含まれます。ただし、プラスチック押出機の押出システムには独自の特性があり、操作する際に特別な注意が必要です。
ケーブル押出機の操作の簡単な概要を次に示します。
オペレーターは、動作しているケーブル押出機の構造的特徴、特にネジの構造特性、加熱および冷却制御機器の特性、ダイの特性、およびアセンブリ条件に精通している必要があります。これにより、押出プロセス条件と適切な機械動作の正確な制御が保証されます。
さまざまなプラスチック製品を押し出すための動作方法はさまざまですが、共通点もあります。以下は、さまざまな製品を押し出すための一般的な動作手順と注意事項について簡単に説明します。
1.生産前の準備
（1）押出成形のためのプラスチック。原材料は必要な乾燥要件を満たし、必要に応じてさらに乾燥させる必要があります。原材料は、凝集した粒子と不純物を除去するためにスクリーニングする必要があります。
（2）機器の水、電気、ガスシステムが正常であるかどうかを確認し、滑らかな流れと漏れがないことを確認します。電気システムが正常であるかどうか、暖房システム、温度制御、およびさまざまな機器が確実に機能しているかどうかを確認してください。補助機を低速で実行し、機器が正常に動作しているかどうかを観察します。真空ポンプを起動し、それが正常に機能しているかどうかを観察します。さまざまな機器の滑らかな部分を潤滑します。障害が見つかった場合は、時間内に排除する必要があります。
（3）マシンヘッドと金型を取り付けます。製品のタイプとサイズに従って、マシンヘッドの仕様を選択します。次の順序でマシンヘッドを取り付けます。
machineマシンヘッドを一緒に組み立て、押出機全体に設置する必要があります。
Machineヘッドを組み立てる前に、保管中に適用されたグリースを拭き取り、空洞表面に隆起、傷、錆の斑点があるかどうかを慎重に確認し、必要な研磨を行い、ランナー表面にシリコンオイルの層を塗ります。ダイヘッドのさまざまなプレートを順番に組み立てます。ボルトの糸に高温グリースを塗り、ボルトとフランジを締めます。
machineマシンヘッドとフランジの間に多孔質プレートを配置して、プレートが圧縮され、オーバーフローしないようにします。
Machineマシンヘッドを押し出しフランジに接続する固定ボルトを締める前に、ダイレベルを調整します。レベルを使用して、正方形のダイヘッドのレベルを調整します。丸いマシンヘッドの場合、ダイヘッドの底面を使用してレベルを付け、ダイ型の底面を参照として使用します。
接続フランジボルトを照らし、マシンヘッドの固定ボルトを締め、加熱コイルと熱電対を取り付けて、加熱コイルがダイヘッドの外面にしっかりと反対するようにします。
金型をインストールして、その位置を調整します。メインマシンの中心線、サイジングスリーブ、トラクションマシンが揃っていることを確認してください。調整後、固定ボルトを締めます。サイジングスリーブの水道管と真空パイプを接続します。
heating加熱電源を張り、機械のヘッドとバレルを均等に加熱します。同時に、ホッパーとギアボックスの底部にある冷却水バルブと、排気真空ポンプ用の水インレットバルブを開きます。加熱中に、最初に各セクションの温度を140℃に調整します。 140個に1回、温度を30〜40分間保持してから、通常の生産温度に上げます。温度が必要な生産温度に達したら、それを約10分間保持して、生産を開始する前にマシンのすべての部分の温度を安定させます。保有時間は、押出機モデルと使用されるプラスチック材料の種類によって異なります。この保持期間により、マシンの内部および外部温度が一貫しています。これにより、実際の温度が予想よりも低いときに、機器が必要な温度を示すのを防ぎます。現時点で材料が押出機に供給されると、実際の温度が低すぎ、材料の溶融粘度が高すぎて、軸方向の過負荷と機械に損傷を引き起こします。
生産用の原材料を使用するためのホッパーに供給します。
2。マシンを起動します
（1）温度が一定の後、マシンを開始できます。マシンを開始する前に、マシンヘッドと押出機フランジのボルトを再度締めて、ボルトと機械ヘッド間の熱膨張の違いを排除する必要があります。マシンヘッドボルトを締める順序は、それらを斜めに締め、力を均等に適用することです。マシンヘッドフランジナットを締めると、緊密さがすべての側面で一貫しているはずです。そうしないと、材料が逃げます。
（2）「開始」ボタンを押した後、ネジ速度調整ノブをゆっくり回転させて、ネジ速度をゆっくりと開始します。その後、徐々にスピードアップして、少量の材料を同時に追加します。材料を追加するときは、メインマシン電流計とさまざまなインジケータメーターの適応症の変化に細心の注意を払ってください。プラスチックのプロファイルが押し出される前に、原料の水分によるボルトの破損や泡立ちによって引き起こされる負傷を防ぐために、誰も死の前に立ってはなりません。プラスチックがマシンヘッドから押し出された後、押出物をゆっくりと冷却してトラクションデバイスに導き、シェーピングが死ぬ必要があり、これらのデバイスが開始されます。次に、制御機器の指標値と押し出された製品の要件に従って、各部品に対応する調整を行い、押出操作全体が正常状態に達するようにします。
（3）材料がダイから均等に排出され、可塑性が良好な場合、それは形状の袖に引っ張ることができます。可塑化の程度の判断は、経験に基づいている必要があります。一般に、押し出された材料の外観に基づいて判断できます。表面は光沢があり、不純物、泡立ち、焦げた材料、変色がありません。押し出された材料は、バリや亀裂なしである程度手で絞られ、一定の弾力性があります。現時点では、材料がよく可塑化されていることを意味します。可塑化が不十分な場合、ネジ速度、バレル、頭の温度を適切に調整することができます。
（4）押出生産プロセス中に、プロセス要件に従って通常のプロセスパラメーターを定期的にチェックして、それらが正常であるかどうかを確認し、プロセスレコードシートを記入する必要があります。品質検査基準に従ってプロファイル製品の品質を確認し、問題が見つかったときにタイムリーなソリューションを取得します。
3。マシンを停止します
（1）給餌を停止し、押出機のすべてのプラスチックを絞り出し、ネジが露出したら、バレルと機械のヘッド加熱力をオフにし、暖房を停止します。
（2）押出機と補助機の電力をオフにし、ネジと補助機を停止します。
（3）ヘッド接続フランジを外し、マシンヘッドを分解します。多孔質プレートとマシンヘッドのさまざまな部分をきれいにします。洗浄中に機械ヘッドの内面の損傷を防ぐために、鋼鉄のバーまたは鋼板を使用して、機械ヘッドの残留材料をきれいにします。次に、サンドペーパーを使用して、機械ヘッドに接着するプラスチックを挽き、磨き、機械オイルまたはシリコンオイルを塗り、錆を防ぎます。
（4）ネジとバレルをきれいにします。マシンヘッドを取り外した後、メインマシンを再起動し、シャットダウン材料（または砕いた材料）を追加し、ネジとバレルをきれいにします。この時点で、低速（SR/min約約）を使用して摩耗を減らします。材料を完全に粉末に押しつぶし、押し出された後、圧縮空気を使用して、バレルに残留材料がなくなるまで、飼料ポートと排気ポートから残りのペレットと粉末を繰り返し吹き飛ばすことができます。次に、ネジ速度をゼロに減らし、押出機を停止し、主電源と冷水バルブをオフにします。
（5）押出中に注意する必要がある安全項目には、電気、熱、機械的回転、重い部品の荷重と荷重が含まれます。押出機の部屋には、安全な生産を確保するために、機械のヘッドやネジなどの重い部品を設置および削除するためのリフティング機器を装備する必要があります。
4.押出機の生産ラインは、毎日のメンテナンスと定期的なメンテナンスによって維持されます
（1）毎日のメンテナンスは、機器の営業時間を占有せず、通常はスタートアップ期間中に完了する定期的な定期的な作業です。焦点は、機械の洗浄、可動部品の潤滑、ゆるいねじ部品の締め付け、モーター、制御機器、作業部品、パイプラインのタイムリーなチェックと調整にあります。
（2）通常、押出機が2500〜5000時間継続的に実行され、マシンがシャットダウンされた後、通常のメンテナンスが実行されます。マシンは、主要部品の摩耗の検査、測定、識別のために分解する必要があり、指定された摩耗制限に到達した部品が交換され、損傷した部品が修復されます。
（3）ネジとバレルが粗くなるのを避けるために、無負荷操作が許可されています。
（4）押出機の操作中に異常なノイズが発生した場合、検査または修理のために機械はすぐに停止する必要があります。
（5）金属や他の破片がホッパーに落ちるのを防ぎ、ネジやバレルへの損傷を避けます。
（6）生産環境の清潔さに注意を払う。ゴミや不純物が材料に混ざり合ってフィルタープレートを詰まらせ、製品の出力と品質に影響を与え、機械ヘッドの抵抗を増加させないでください。
（7）押出機を長時間停止する必要がある場合、ネジ、機械シリンダー、機械ヘッドなどの作業面にアンチラストグリースを塗布する必要があります。
（8）温度制御機器を定期的に調整して、調整の正しさとコントロールの感度を確認します。
（9）押出機減少者の維持は、一般的な標準還元剤のメンテナンスと同じです。主にギア、ベアリングなどの摩耗と故障を確認することです。レディューサーは、機械マニュアルで指定された潤滑油を使用し、指定されたオイルレベルに従ってオイルを追加する必要があります。オイルが少なすぎると部品が潤滑されず、部品のサービス寿命が減ります。オイルが多すぎると高熱、高エネルギー消費が生じ、油が容易に劣化し、潤滑が故障し、部品が損傷します。シーリングガスケット（リング）は、潤滑油の量を確保するために、還元剤のオイル漏れ部分で時間内に交換する必要があります。
（10）押出機に取り付けられた冷却水道管の内壁は縮尺があり、外面は腐食と錆が発生しやすい。メンテナンス中に慎重な検査を実施する必要があります。過度のスケールはパイプをブロックし、冷却効果を達成できません。重度の錆は水漏れを引き起こします。したがって、メンテナンス中にデスカル化および腐食防止測定をとる必要があります。
（11）ネジを駆動するDCモーターの場合、特にブラシの摩耗と接触状態を確認する必要があります。モーターの断熱抵抗値も定期的に測定して、指定された値を上回っているかどうかを確認する必要があります。さらに、接続用ワイヤやその他のコンポーネントを確認する必要があり、保護対策を講じる必要があります。
（12）機器のメンテナンスに責任を負う人を指定します。各メンテナンスと修理の詳細な記録は、工場の装備に含める必要があります
